Bir asırlık üretim ve operasyon deneyimini dijital çağa adapte ederek ileri analitik ile birleştiren Koç Topluluğu, 2016 yılında başlattığı Dijital Dönüşüm Programı kapsamında bugüne kadar 2 bin 500’ün üzerinde projeyi devreye aldı. Topluluğun sanayi tecrübesi yeni nesil teknolojilerle birleşerek küresel ölçekte referans bir modele dönüştü
Hacer Gemici
Dijitalleşmenin hız kazandığı, verinin stratejik bir varlık haline geldiği ve Endüstri 4.0 uygulamalarının geniş bir alanda belirleyici olduğu bir dönemdeyiz. Üretimden hizmete, finanstan tarıma kadar pek çok sektörde iş yapış biçimleri derin bir dönüşüm geçiriyor.
Bir asırlık köklü geçmişi boyunca Türkiye’nin sanayileşme ve ekonomik gelişim sürecinde öncü rol üstlenen Koç Topluluğu, üretim, teknoloji ve insan kaynağına yaptığı yatırımlarla güçlü bir kurumsal temel üzerinde ilerliyor. Bu güçlü birikim, 2000’lerden bu yana hız kazanan dijital dönüşüm yatırımlarıyla yeni bir evreye taşınmış durumda.
Küresel ölçekte referans sanayi modeline dönüştü
Bugün Koç Topluluğu kendini; 100 yıllık üretim ve operasyon deneyimini, dijitalleşme, yapay zekâ ve ileri analitik ile birleştirerek, yalnızca iş süreçlerini iyileştiren değil, aynı zamanda yeni nesil değer üretim modelini şekillendiren bir organizasyon olarak konumluyor. Bu anlayışla 2016 yılında Dijital Dönüşüm Programı’nı hayata geçiren Koç Topluluğu’nda bu kapsamda başarıyla gerçekleştirilen proje sayısı 2 bin 500’ün üzerine çıktı.
Koç Topluluğu, yapay zekâyı yalnızca üretim süreçleriyle sınırlı tutmayıp müşteri deneyimi, tedarik zinciri yönetimi, ürün geliştirme ve benzeri pek çok alanda entegre biçimde kullanarak geniş bir etki alanı oluşturuyor. Bu vizyoner yaklaşımın küresel ölçekteki başarısı, Arçelik, Tüpraş ve Ford Otosan’ın toplam 6 üretim tesisinin Dünya Ekonomik Forumu (WEF) tarafından Global Lighthouse Network (GLN) ağına dahil edilmesiyle de teyit edildi. Bu, Koç Topluluğu’nun 100 yıllık üretim deneyimini yeni nesil teknolojilerle birleştirerek küresel ölçekte referans bir sanayi modeline dönüştürdüğünün en güzel göstergesi oldu.
Global Lighthouse Network, Endüstri 4.0 teknolojilerini büyük ölçekli üretim operasyonlarına başarıyla entegre ederek ölçülebilir ve çarpıcı iyileştirmeler elde eden tesisleri tanıyan, küresel ölçekte prestijli bir teknoloji platformu. 2018 yılında hayata geçirilen GLN’in temel amacı, dijital dönüşümde öncü fabrikaları belirleyerek bu başarı hikâyelerinin küresel sanayi ekosistemine ilham kaynağı olmasını sağlamak. GLN üyeliği; bir üretim tesisinin yapay zekâ, Nesnelerin İnterneti (IoT), ileri otomasyon, robotik ve dijital ikiz gibi teknolojileri yalnızca pilot uygulamalarla sınırlı bırakmadığını, bu çözümleri üretim geneline ölçekleyerek somut iş sonuçlarına dönüştürdüğünü ortaya koyuyor.
Kültürel dönüşümle el ele ilerledi
Koç Topluluğu’nun Dijital Dönüşüm Programı, beraberinde uygulanan Kültürel Dönüşüm Programı’nın önemli bir parçasıydı. Bu süreçte; iş süreçleri, dijital dönüşümle birlikte uçtan uca yeniden ele alınarak daha yenilikçi ve sürdürülebilir bir yapıya kavuşturuldu. Kurum içi girişimcilik yaygınlaştırıldı, çevik yönetim benimsendi, inovasyonun hayata geçirileceği bir iklim yaratıldı, çalışanların dijital yetkinlikleri desteklendi. Çakıroğlu, bu kapsamlı kültürel dönüşümün bir gereklilik olduğunu “Mevcut başarılar gelecekteki başarıyı garanti etmiyor. Dolayısıyla bugünkü başarı formüllerinin yeterli olmayacağını düşünerek geleceğe hazırlanmalıyız” sözleriyle anlatıyor.
Sanayi 4.0 teknolojisinde operasyonel mükemmeliyet hedefi
Koç Topluluğu’nun WEF tarafından örnek gösterilen üretim tesislerine verilen ödülleri almak üzere Davos Zirvesi’ndeki törene katılan Koç Holding CEO’su Levent Çakıroğlu, bu alandaki hedeflerini anlattı.
“Düşünen Fabrikalar” adlı panelde konuşan Çakıroğlu, “Akıllı fabrikalar; üretkenlik, verimlilik, kalite, sürdürülebilirlik konularında, hatta müşteri memnuniyeti ve çalışan bağlılığında değer yaratıyor. Başarılı sonuçlar üreten uygulamaları ölçeklendirerek tüm üretim tesislerimizde yaygınlaştırıyoruz. 100. yılımızı kutlayacağımız 2026 yılında, Sanayi 4.0 teknolojilerini operasyonel mükemmeliyete dönüştürebilen, dünyadaki sayılı kuruluşlar arasında seçilmekten gurur duyuyoruz” dedi.
Stratejik öncelik
Çakıroğlu, Koç Topluluğu’nda yapay zekâ ve dijital dönüşümün, stratejik öncelik olarak ele alındığını vurgularken, akıllı fabrikalarda yeni teknolojileri hayata geçirmenin ötesinde kurumsal yönetimi, operasyonel sistemleri, yetkin insan kaynağını, kurum kültürünü ve liderliği güçlendirmenin de önem taşıdığını sözlerine ekledi.
Dijitalleşme süreci 2000’lerde başladı
Bugünkü anlamıyla “dijital dönüşüm” kavramının Türkiye’de henüz yeni konuşulduğu 2000’li yılların başında, Koç Topluluğu da dijitalleşme altyapısının erken dönem adımlarını atmaya başlamıştı. Topluluk, o dönemde bilgi teknolojilerini şirketlerin iş yapış biçimini dönüştürecek stratejik bir alan olarak görüyordu. Bilgi teknolojileri, e-dönüşüm, elektronik satın alma ve yeni teknolojiler başlıklarının kurumsal gündeme taşındığı bu dönemde Ali Y. Koç, ilgili alanlara liderlik ediyordu. Koç, 2002–2006 arasında Bilgi Grubu Başkanı, 2006–2010 arasında ise Kurumsal İletişim ve Bilgi Grubu Başkanı olarak görev yaptı.
Beko, Ford Otosan ve Tüpraş’ın 6 üretim tesisi Global Lighthouse Network ağına girdi
Koç Topluluğu’nun dijitalleşme alanındaki çalışmaları uluslararası platformlarda da tescil ediliyor. Bu kapsamda Dünya Ekonomik Forumu’nun Global Lighthouse Network (GLN) ağına seçilen 6 üretim tesisi ve bu tesislerde atılan ilgili adımlar şöyle:
Ford Otosan Gölcük Fabrikası (2019)
Türkiye’de ilk, otomotiv sektöründe ise dünyanın sayılı “Lighthouse” tesislerinden biri olan Gölcük Fabrikası; yalın üretim modeliyle dijital teknolojileri bütüncül bir yaklaşımla birleştirdi. Böylece herhangi bir ilave sermaye yatırımı yapmadan üretim hacmi yüzde 6 oranında artırıldı. Gerçek zamanlı üretim izleme, veri analitiği ve esnek otomasyon çözümleriyle verimlilik artırıldı.
Beko Romanya Ulmi Çamaşır Makinesi Fabrikası (2019)
Arçelik’in Romanya’daki Ulmi Fabrikası, sürdürülebilir üretim uygulamalarıyla öne çıkarak ağa dâhil edildi. Yapay zekâ destekli enerji yönetimi, su tasarrufu sistemleri ve verimlilik odaklı IoT çözümleriyle hem üretkenlik artırıldı hem de çevresel ayak izi önemli ölçüde azaltıldı.
Beko Eskişehir Buzdolabı Fabrikası (2021)
Avrupa’nın en büyük buzdolabı üretim kompleksi olan Eskişehir Fabrikası, makine öğrenimi ve robotik otomasyonu üretim hatlarına entegre ederek kapasitesini yüzde 43 artırdı; dönüşüm maliyetlerini yüzde 17 azalttı ve hatalı ürün oranlarında kayda değer iyileşmeler sağlandı.
Beko Ankara Bulaşık Makinesi Fabrikası (2024)
Fabrika, ileri seviye otomasyon ve gerçek zamanlı veri analitiği sayesinde ürünlerin pazar giriş sürelerini yüzde 46 kısalttı, saha arıza oranlarını yüzde 29 azalttı ve dönüşüm maliyetlerinde yüzde 26 iyileşme sağladı. Bütüncül dönüşüm performansıyla tesis GLN listesine kabul edildi.
Tüpraş İzmit Rafinerisi (2025)
Tüpraş İzmit Rafinerisi, uçtan uca dijital tedarik zinciri dönüşümü ile GLN’ye dahil oldu.
Dönüşüm sayesinde kara tankerlerine yakıt dolum süresi yüzde 75 azaltılırken, zamanında teslimat oranı yüzde 85’ten yüzde 95’e yükseltildi.
Ford Otosan Yeniköy Fabrikası (2026)
Yeni nesil üretim merkezi Yeniköy Fabrikası, birleşik veri mimarisi üzerinde IoT, yapay zekâ, dijital ikiz ve robotik teknolojilerini entegre ederek listeye girdi. Geliştirilen 60’tan fazla dijital çözüm sayesinde üretim hacmi iki katına çıkarıldı, iş gücü verimliliği yüzde 44 artırıldı.
